核电站设施清洗

核电站核设施清洗，蒸发器清洗

杭州冠洁科技是浙江省科技型中小企业，中国工业清洗协会会员、杭州市AAA级信用企业，通过ISO9001质量管理体系认证。公司通过中国核电化学清洗合格供应商审查，分别在2016、2018年秦山核电一期硼回蒸发器清洗、废液蒸发器清洗难溶垢的化学清洗招标中中标，并二次安全、顺利地实施了硼回蒸发器清洗、废液蒸发器清洗工程。核电标准严格，是所有行业极严苛的标准。

核电站硼回蒸发器用于硼回废液处理系统中。废液系统用来处理带有放射性的废液，使蒸发后的二次蒸汽冷凝水放射性强度满足国家排放标准。蒸发后的蒸残液体积大为缩小，经固化处理后贮存，从而减少放射性废物的贮存体积。送入蒸发器的工艺疏水主要包括：从硼回收系统、疏排水系统、化容系统、乏燃系统、取样系统、蒸汽发生器排污系统以及去污系统等方面来的树脂再生水、冲排水以及设备清洗水等，结垢影响蒸发效果，需进行蒸发器清洗除垢。

核电站蒸发器污垢形成原理分析

在蒸发器运行过程中，设备内表面发生蒸干或冷凝，溶解在水中的杂质在蒸汽逃出毛细管后浓缩在设备表面，从而产生了污垢。影响结垢的因素主要有：

1.废液中各种易结垢离子（钠、钙、镁、铝、铁等）的含量。

2.零部件表面粗糙度。污垢的形成条件是零部件表面交替干和湿环境，使水中的各种离子的氧化物浓缩在设备内表面。水在传热管表面蒸发是从汽化核心开始的，而汽化核心的形成是与管子的表面粗糙度有关的，表面粗糙度越大越有利于汽化核心的形成，污垢也越容易产生。

3.狭缝的水化学状况。狭缝内离子浓度升高，更容易结垢。

从污垢形成的机理看，只要零部件表面存在蒸干或冷凝，并且水中带入了金属离子，就不可避免地会发生结垢现象。因此，结垢是蒸发器运行过程中不可避免的现象，这也是设备的一个必然性的降质过程。结垢一般不会在短期内对设备的功能造成明显的影响，但结垢是蒸发器的普遍性问题，只是结垢的速度会有所不同。

结垢除了降低换热效率，还容易造成应力腐蚀、点蚀和垢下腐蚀。视频检查发现蒸发器蒸发侧除表面结垢严重，局部位置还可观察到锈迹，但不能观察到垢层以下金属材料表面的腐蚀情况。因此，清洗除垢后，对不锈钢蒸发器进行钝化预膜，十分必要，经过钝化预膜，在不锈钢原锈蚀表面，形成耐蚀完整的钝化膜，有利于延长设备使用寿命。

经内窥镜视频检查，发现蒸发器的加热室、分离室以及传热管内表面污垢较严重。传热管结垢后，设备的换热效率降低，影响到蒸发能力，造成废液处理压力增加。为解决这一问题，需要对硼回蒸发器的换热表面结垢进行蒸发器清洗。

蒸发器清洗工艺

蒸发器清洗酸洗除垢：蒸发器的垢样分析结果显示：结垢主要成分是磷酸氢钙，，酸不溶物，磷酸镁。根据设备材质是不锈钢成分，因为有部分酸不溶物（难溶垢）存在，影响了除垢的时间和除垢率，在清洗剂的选型上，我们采用二十多种清洗剂和助剂，经过多次溶垢实验。确定采用对不锈钢基本无腐蚀的GJ-2E除锈除垢剂，复配难溶垢螯合清洗剂作为蒸发器清洗主洗剂，然后用较高浓度氧化性无机物进行钝化预膜的化学清洗预膜方法。

核电站蒸发器清洗后，蒸发器容积有效提升，换热蒸发效果恢复，达到了蒸发器清洗预期目的。