冷凝器清洗操作标准方案

编著：杭州冠洁   编号：202003061104H

冷凝器清洗案例：临安某公司冷凝器清洗由杭州冠洁清洗施工队前往施工，从下面这张图片中可看到，清洗进程中，冷凝器设备中的水垢相当严重。但是经过我司工程师制定的冷凝器清洗操作标准方案，已彻底将冷凝器设备清洗干净，客户满意度很高，都是老客户了。

受传统思维观念及清洗技术资源匮乏和缺失等因素的影响，大多数企业及个人对结垢的影响及清除工艺还停留在机械、高压水、化学酸洗等传统的“破坏性”工艺和观念方面;而且简单地认为冷凝器清洗只有在严重影响生产的情况下才会考虑，殊不知水垢的生成在不断影响着企业的能耗，吞噬着企业的利润。而且，单一为了降低冷凝器清洗的费用，选择了对冷凝器设备有损害和腐蚀的清洗方法，造成设备的报废和生产的停滞，付出了比清洗剂高几百倍甚至上千倍的代价。

冷凝器清洗操作标准方案由杭州冠洁技术团队编撰，具体问题可致电杭州冠洁工业技术工程师就具体设备问题制定有针对性的冷凝器清洗方案。

工具准备:无腐蚀智能环保清洗剂(GJ-冷凝器清洗剂)、清洗设备主要由循环泵、清洗槽、流量调节阀和清洗连接管组成的一个小型循环系统。适合于密闭、不易拆卸的系统设备。

冷凝器清洗步骤:

1.冷凝器清洗前系统打压，确保冷凝器设备无渗漏现象;

2.清洗准备:塑料连接管路、清洗泵、清洗桶、连接管路与管路相符的阀门等。对于碳酸盐含量在70%以上的垢质，需要在冷凝器清洗管路的上方加放气阀，随时排除所产生的C02气体;

3.准备清洗:记录冷凝器清洗前设备的温度、压力、电耗。拆卸设备原管路，把水和介质放干净。连接已准备好的管路阀门和清洗管路，做好冷凝器清洗准备;

4.冷凝器循环清洗:先加入杀菌粘泥剥离剂循环清洗3-4小时后排出，将严重的垢质松软并清洗藻类生物粘泥、软垢，然后加入适量清水循环清洗后再加入15%的冷凝器清洗剂循环清洗，每隔30分钟测量一次PH值，并做好记录。循环1小时后关闭回水、进水阀门，浸泡30分钟。然后再开启清洗泵循环。并不断测试PH值，数值高于1，则应加入一定数量的冷凝器清洗剂;如连续二次PH在1左右，则证明已经清洗干净。此时停止循环，拆卸一管路查看清洗效果;

5.反冲洗:为了防止大块垢质被剥离后堵塞管路，将管路反连接，进行反冲洗，再次侧PH ，如果连续两次PH值在1左右，证明冷凝器已经清洗干净;

6.冲洗、安装设备:用清水冲洗干净管路，拆卸清洗管路，连接换热器管路，确保连接完整。然后开机运行。记录清洗后的冷凝器温度、压力和电耗数值，与先前做对比;

7.废液回收:冷凝器清洗使用后的废液如果PH值在3或以下，建议回收再利用。如果大于3，建议中和后做排放至污水处理厂进行处理。

按照此冷凝器清洗操作标准方案清洗，药剂用量小，对不锈钢、铜设备无腐蚀，清洗效果很好，能使设备内粘泥、硬垢溶解清除，高压解除，设备正常使用，大幅提高换热效果，节约冷却时间。

操作时穿好长袖工作服，戴好橡胶手套和眼镜，若不慎沾到皮肤、眼睛，应立即用大量清水冲洗.