电厂凝汽器清洗技术工艺及注意事项

汽轮机组凝汽器在长时间运行后，会出现低真空循环水供热，供热投运时循环水悬浊物数据超标，且凝汽器存在管束内壁结垢现象，管壁结垢厚度为1.0mm甚至以上的硬垢，更甚者产生垢下腐蚀引发泄漏；凝汽器辅机设备空冷器、冷油器也会出现结垢严重、冷却效果差的状况。为了保证迎峰度期间凝汽器高效、稳定运行，应停机进行凝汽器清洗除垢，需对凝汽器管束化学酸洗、疏通，及时消除设备隐患，提高机组经济性。凝汽器酸洗去除水垢的同时还应采取适当措施防止铜管被腐蚀。

凝汽器清洗前准备工作：

在凝汽器清洗开始前，应先关闭循环水进出水阀门，把凝汽器、冷油器、空冷器内水排完，用水泵、清洗槽、塑料钢丝管和凝汽器、冷油器、空冷器建立临时小循环系统，将腐蚀挂片放于凝汽器水室内。

凝汽器清洗开始，先进行藻类、生物粘泥、软垢的清洗：

清洗系统注满水开启循环泵进行循环，按量将湿润渗透剂加到清洗槽中，加入GJ-高效杀菌粘泥剥离剂，并控制浓度在5%，循环清洗10-15小时，排污置换新水，如果泡沫过多，可适量加入消泡剂消除泡沫。

如果没有生物粘泥软垢，软垢清洗这一步可直接略过，不过一般多少都会存在有生物粘泥的，建议还是清洗一下，可适当减轻药剂用量，只要达到除软垢的目的就可以了。因为这一步是为了进行下步的凝汽器硬垢清洗作准备的，如果存在生物粘泥软垢，直接使用除硬垢的药剂，致使药剂无法完全的渗透入硬垢中，造成不能和硬垢直接发生化学反映，从而影响除垢率。

清洗凝汽器、冷油器、空冷器硬垢：

把凝汽器、冷油器、空冷器内水排完，关闭进药水阀门，清洗系统注满水开启循环泵进行循环，将清洗槽的水位降低到1/3液位，按量加入缓蚀剂、促进剂、助剂等，循环均匀缓慢向槽中加入GJ-2E除锈除垢剂15%，开泵循环清洗，定时用PH纸检测酸性比例，加强检测防止酸浓度过高或过低，当酸浓度小于3%时表示酸浓度过低，说明设备垢量较大，药剂反应后浓度已低，应及时补充除水垢清洗剂5%左右继续清洗，使浓度达到工艺要求范围之内，当浓度连续运行稳定且进出口酸浓度不小于3%，并保持PH值不变可结束酸洗。

如果是碳酸盐垢，凝汽器清洗4小时后测PH值为1以下，即可停止清洗，排污置换新水。如结垢含有硅酸盐垢，则清洗时需要加GJ-硅垢锈垢增溶剂和还原剂，清洗时间需延长2小时以上。清洗时测PH值应为1左右，否则需补充清洗剂。

注意：在清洗过程中清洗循环槽内挂入相应材质的腐蚀监测试片，是为了检测腐蚀速率和清洗效果。定时检测清洗液的各项数据指标，如：PH值、铁离子浓度、流量、温度等，严格按照凝汽器清洗技术方案进行控制；清洗中所采用清洗技术应由清洗施工方根据现场设备实际情况确定。

凝汽器清洗后用水冲洗至中性：

酸洗液排放完毕后，用水进行水冲洗，流速宜大于酸洗时的流速，冲洗终点出水pH值应不小于6.0。

碱洗并中和钝化：

加入中和剂进行中和处理，循环清洗置换新水。

预膜：

加入铜预膜剂，金属预膜剂，循环均匀后静置，成膜时间12-24小时，形成金属的保护膜。冠洁建议：铜材质和碳钢材质一定要钝化预膜，只有不锈钢才可以自然钝化直接使用。

那么被清洗后的凝汽器，我们要怎么判断清洗工作是否合格呢？

①凝汽器清洗结束后，我们要打开人孔检查凝汽器冷却水侧管清洗情况：

先目测被清洗的金属管内应清洁，基本上无残留物。

凝汽器清洗除垢率应≥95%，目视管壁无结垢腐蚀。

②挂片腐蚀率要求：对系统碳钢材质腐蚀速率控制在小于6 g/( m2·h)，用试片（或试环）测量酸洗的平均腐蚀速率，对不锈钢材质的腐蚀控制在小于1 g/( m2·h)， 总腐蚀量<10g/㎡。

③凝汽器换热管清洗完后应去除表面附着层，管束清洁无锈垢、无残留氧化物，显露金属本色，除垢率大于百分之95。可采用透光法检测换热器管束清洁度。

酸洗后凝汽器需注水检漏，换热管不应泄漏，应保证清洗的管道无泄漏，换热器管壁无损坏，管壁无减薄。

④开机满负荷运行凝汽器端差应降低至8度以内，凝汽器经济真空度-92kpa以上,符合工业设备化学清洗国家质量标准。发电机电子绕组温度对比清洗前应有所降低。